Koper ore. Tiid yn 'e skiednis fan' e minske

Ien fan 'e earste metaal, dat hat leard om te wurkjen man wie Copper, of Latyn Cuprum (Cu). Har rol yn de ûntwikkeling fan de minsklike beskaving is gewoanwei net te oerdriuwe: in hiele tiid yn 'e skiednis neamd de "Brûnstiid" (brûns - in legearing fan tin en koper). Ûntfange dit moaie en malleable metaal (koper kleur - gouden pink) learde ta BC. De wurden "bornite", "chalcopyrite", "chalcocite", "covelline", "enargite", "cuprite" klinkt as de namme fan wat ûngebrûklike, mar yn feite de saneamde guon fan 'e copper-bearing Ertsen. De boarne fan dit metaal wie koper ore.

Yn de natuer, Cuprum kin wêze yn de foarm fan nuggets en de foarm fan ferbiningen. Der binne ferskate ferskillende soarten fan koper ertsen, hokker gearstalling kin ûnderferdield wurde yn Sulfide, oxidized en mingd. Typysk Koper ore is kompleks, it befettet in soad oare eleminten en ferbinings - sulfides fan lead, sink, nikkel en oare eleminten. Boppedat, yn syn gearstalling, der binne spoare eleminten - selenium, tellurium, cadmium, indium, en al sa mear. By in kosten fan dizze metalen binne net minder as 50% fan Cuprum, wûn út 'e rots.

De meast brûkte Sulfide Ertsen besteande út Cu COMPOUND mei swevel. Trochbrutsen Koper produksje bestiet út ferskate ûnderskieden fazen. De wichtichste metoade fan syn produksje is in pyrometallurgical.

Typysk Koper ore befettet in lytse bedrach fan Cuprum, dus briede earder ûnderwurpen wurde oan ferriking. Foar dit doel is it pulverized, mongen mei wetter en guon spesjale stof, en dan pleatst yn in flotation masine. Der is al mingde, sulphide dieltsjes ferrize nei it oerflak as foam en fuortfierd, en de ôffal setting oan de boaiem.

De folgjende faze fan ferwurking, dat nimt koper erts, neamd "smelting ta matte." Om it concentraat waard tafoege in mingsel fan sân en ferwaarme oant it metalen smelten temperatuer. Mei sa'n exposure swevel wurdt oxidized oan swevel okside, en de getten metaal wurdt sammele op de boaiem fan 'e oven. Dit melt is getten yn in converter en oanblaasd en mei lucht. As gefolch, as gefolch fan it oksidaasje fan swevel krige metaaleftich Copper, dat is getten yn mallen. Upon koeling dizze ingots (wêryn de ynhâld fan Cu is 98%) wurdt loslitten Sulphur dioxide. It wurdt sammele en dan brûkt wurde as feedstock foar de produksje fan sulfuric acid.

Om krijen de winske metalen suverens groffe koper moat ûnderwurpen wurde oan raffinaazjetechnyk foar. It is fan twa typen - fjoer, of electrodeposition. Raffinaazjetechnyk foar it kin ek wêze it aadlike metalen opnommen yn de resultearjende blister koper.

Fjoer raffinaazjetechnyk wurdt útfierd yn spesjale ûnen, electrolysis wurdt útfierd yn de baden omseame lead of vinyl plastic.

Foar fjoer raffinaazjetechnyk foar it gefolch billet wurdt rekken yn 'e oun en gesmolten. Dan begjinne Bubbling lucht troch de floeibere metaal. Yn it oksidaasje fan 'e ûnreinheden giet yn' e slag, en de oare is sublimearret en is fuorthelle út de ûne gassen. Oxidized ek Cuprum. Alle eale metalen bliuwe yn 'e melt. Recovery oxidized koper komt foar yn de ynteraksje mei de koalstof boarne dy't protrude gas mengsel paromazutnaya en t. D. Soksoarte in operaasje hjit irritatie koper. Sa Cu is weromfûn koalstof hout. Dan it ingot casting of spesjale anode platen foar electrolytic raffinaazjetechnyk foar.

By electrolysis Refiners taflecht ta yn it gefal dêr't koper is te brûkt wurde yn de elektryske yndustry, of as it befettet in grut bedrach fan de aadlike metalen (sulver, goud, platina).

Yn de electrolysis bad fol mei electrolyte, it is pleatst yn in subtile koper as de anode en de cathode as suvere Cu, en hjoeddeiske wurdt trochjûn troch it bad. As gefolch, it cathode wurdt ôfsetten op it suvere metalen (suverens - up oant 99,95%).