PVD-coated - wat is it? Applikaasje PVD-coating yn it horloazje yndustry

Moderne watch yndustry biedt de merk in breed skala oan produkten dêr't te begripen it is soms hiel lestich. Yn de fabrikaazje fan Switserske horloazjes faak brûke PVD-coating. Wat it is, net elkenien wit. Mar it boppesteande deposition spilet in wichtige rol yn it beskermjen fan de produkt út Feuchtigkeit en mear.

Dêrneist binne der ek oare metoaden om te ferbetterjen de wear ferset en oare oeren fan harren skaaimerken. Dat, bygelyks, gouden plating, plating mei nickel en Palladium, sputtering stiel en oaren. Unbedreaune persoan dreech om út te sykjen foar josels hokker metoade is it bêste en it boppesteande metoaden binne oars fan inoar. Lit ús besykje te begripen.

PVD-coated - wat is it?

Yn de ôfrûne jierren, in brede populêr horloazje mei it boppesteande spuiten. Wa is de PVD-coated? Wat is it?

Deskundigen hawwe opmurken wurde dat yn it horloazje yndustry boppesteande type coating wurdt tapast yn vácuo. Dat is, yn it produkt wentebou nananosyat titanium nitride (ultrahard), wêryn 't is bedekt mei in tige tinne laach fan goud.

Ek is der in oare oantsjutting sa'n metoade foar it beskermjen it oerflak oeren as PVD-coating. Wat is it? Dizze coating metoade dy't wurdt útfierd ûnder hege druk yn in fakuüm ôfleit troch bombardemint, kondinsstripen, ferdamping, sputtering metallization.

It komt troch de earder neamde gemyske prosessen helle in hyperfine spuiten sûnder ienich ûnreinheden.

It brûken fan fakuüm deposition

Dit type deposition wurdt brûkt foar it meitsjen op it oerflak fan ark, dielen, coating apparatuer mei funksjoneel oanbefelingen. Bygelyks, de produksje fan spektakelstik kezinen mei goud of oeren mei PVD-coating. Dizze deposition hat de folgjende eigenskippen: corrosie-resistant, abrasion-resistant, conductive, eroazje-resistant, isolearjende, barrière, anty-wriuwing.

As materialen oan sputtering protrude metalen lykas titanium, wolfraam, aluminium, Molybdenum, nickel, izer, koper, Chromium, grafyt. Ek yn in technologyske mingsel waard tafoege ynsidinteel aktyf gemyske gas. Bygelyks, soerstof, stikstof of acetylene.

Mei help fan boppesteande metoade, fakuüm deposition fabrikanten by steat binne te krijen ultra-tinne coating dikte fan 2 ångströms oant 2 microns. Eksperts derom dat nei de tapassing fan PVD-coated ekstra ferwurking oerflak fan it produkt is net mear nedich.

Wat oars is út de PVD coating gilding? Metoaden foar it tapassen fan de beskermjende spraying

Beide fan boppesteande metoade foar it beskermjen fan vocht oeren soad brûkt yn de yndustry. Saakkundigen sizze dat de wichtichste ferskil tusken dizze en in konvinsjonele plated mei goud is krekt de dikte fan 'e gouden bracelet en it horloazje gefal.

Dêrby moat opmurken wurde dat der in stielen mei PVD-coating - foar in part of folslein, giel of wyt. Mei dizze coating watchcase hat poerbêste wetter repellency en hege duorsumens. De dikte fan dit deposition is yn it berik fan 3 microns oant 20 microns.

Saakkundigen sizze dat de gilding úteinlik gewist. Yn it jier fan fermindere dikte fan it goud op it horloazje, neffens trochsneed gegevens fan likernôch 1 micron.

Ek binne der ek oare metoaden fan tapassen beskermjende Coatings:

• Floor Palladium plating (mei nikkel mei help fan in lytse ûnhimmelens), dat jout it produkt in helder wite kleur;
• Ferdjipping electroplating Palladium en nikkel (oars as de foarige metoade yn dat der wurdt tapast in grutter persintaazje fan nikkel);
• sputtering steel (watchcase wyt mar dompe kleuren);
• sputtering goud (jout it produkt allerhanne tinten giel).

Under termyske spuiten metoaden sokke isolearre:

• ferdamping laser beam;
• elektroanyske beam evaporation;
• vacuum arc evaporation;
• magnetron sputtering;
• ion boucle.

Faktoaren dy't de wjerstân fan de coating

coating duurzaamheid behoarlik hinget ôf fan:

1. Klean makke fan lear. It ferminderet it libben fan 'e coating is likernôch twa kear.
2. It acidity fan minsklik swit, eigener oeren. De húsfesting kin begjinne op 'e kanten en fan efteren doar, "corroded".
3. De dikte fan de coating.
4. It neilibjen fan in ôfdwaande easken fan tapassing technology.
5. Metal wurde coated (oft it feroarsaket adhesion).
6. Betingsten fan brûken fan it produkt.

Wichtichste skaaimerken PVD-coating

It boppesteande coating wurdt karakterisearre troch de neikommende funksjes:

• hyperfine (1 oant 3 microns dikte);
• It makke sûnder de oanwêzigens fan in part fan hokker ûnreinheden;
• It hat hege duorsumens;
• sterk genôch;
• It beskermet tsjin krassen.

PVD-coated horloazje is ien fan de bêste manieren te beskermjen harren. Mei tank oan dit prestaasje produkten ferhege vacuum deposition.