Coating ferve: types en manieren te passen

verf coating wurdt brûkt hjoed yn in soad ferskillende mêden, want it wurdt karakterisearre troch tal fan foardielen. Ien fan 'e wichtichste betingsten foar it garandearjen allegearre fan dy foardielen is it juste gebrûk, en dêrom is it wichtich om te witten wat binne dy Coatings, sa't se binne goed tapast.

Wat is it?

De coating ferve stiet foar de foarme verf film materiaal dellein op in bepaalde oerflak. It kin produsearre op ferskate materialen. It tige itselde gemyske proses dêr't de verf coating foarme, omfiemet, yn it foarste plak, it droegjen en dan hie om fierder te solidification fan de tapaste materiaal.

De wichtichste funksje fan dizze Coatings is te bieden effektive beskerming fan alle skea en alle oerflakken imparting in oantreklik uterlik, kleur en textuur.

types

Ofhinklik fan 'e ferve prestaasjes eigenskippen kin ien fan de folgjende soarten: waterdicht, oalje-resistant, Waar-resistant, waarmte-resistant, Kanuunat resistint, ynstânhâlding, elektryske, likegoed as spesjale doel. De lêste binne ûnder oare de folgjende subtypes:

• Antifouling ferve (Gost P 51164-98, en oaren) is in basis materiaal yn it skip yndustry. Mei it elimineert it risiko fan fouling fan ûnderwetter dielen fan skippen, en ek alle soarten fan hydraulyske struktueren alle algen, barnacles, microorganisms of oare stoffen.
• Spegeljende coating ferve (Gost P 41.104-2002 en oaren). It hat de mooglikheid om luminescence yn de sichtbere regio fan it spektrum yn 'e oanwêzigens fan bleatstelling oan strieling, ljocht.
• Temperatuer-gefoelich. Tastean jo te feroarjen de helderheidswearde of kleur fan it ljocht yn 'e oanwêzigens fan in bepaalde temperatuer.
• Flam retardants, flamme brânfertraagjend dy't foarkommen of útslute de mooglikheid fan bleatstelling oan hege temperatueren beskerme oerflak.
• Antinoise. Jouwe beskerming tsjin de penetraasje fan lûd weagen troch it oerflak.

Ôfhinklik fan it uterlik fan 'e ferve kin hearre ta ien fan de sân klassen, elk wêrfan't hat in unike komposysje en it gemysk karakter fan' e film eardere.

materialen

Totaal begûn mei ferskate soarten materialen, basearre op:

• thermoplastic film Formers;
• thermosetting film eardere;
• plantaardige oaljes;
• wizige oaljes.

Alle Coatings listed hjirboppe wurde soad brûkt hjoed yn hast alle sektoaren fan 'e nasjonale ekonomy, krektas in proliferation yn' e hûs.

statistics

Yn de wrâld produsearret alle jierren mear as 100 miljoen ton ferve en lak materialen, mei mear as de helte fan it totaal fan dit bedrach wurdt brûkt op it mêd fan wurktúchboukunde, wylst in fearn wurdt brûkt yn de bou en reparaasje.

Foar it meitsjen fan Coatings, dy't dan brûkt wurde yn de fersiering, mei help fan uterst ienfâldich produksje technology, dy't benammen belûke it brûken as de basis fan sa'n film-foarming aginten as aqueous dispersions fan polyvinyl acetate, casein, acrylics en oare ferlykbere komponinten basearre op floeibere glês.

Advantageously 'e mearderheid fan de gefallen, sokke Coatings wurde produsearre troch it oanbringen fan in spesjale materiaal yn meardere lagen, dêrmei it berikken fan de heechste mooglik feilichheid prestaasjes fan de beskerme oerflak. Yn prinsipe, harren dikte farieart fan 3 oant 30 microns, dêr't fanwegen sokke lege nivo foldwaande sterk hampered dikte fêststellen ferve yn in húslike omjouwing, dêr't der gjin mooglikheid om te brûke spesjale ynstruminten.

Special Coatings

Om krijen a multi-laach beskermjende coating, makke te passen ferskate lagen fan materiaal fan ferskillende soarten, mei elke laach hat in spesifike funksje.

Apparaat foar testing ferve film wurdt tapast om te kontrolearjen de eigenskippen fan de legere laach lykas it jaan fan primêr beskerming, adhesion nei it substraat, retardaasje elektrogemyske corrosie en oaren.

De coating dat soarget foar maksimale wissigens eigenskippen moatte ûnder oaren meardere wichtichste lagen:

• putty;
• primer;
• fosfaat laach;
• fan ien oant trije lagen fan enamel.

Yn guon gefallen, as de ferve coating te kontrolearjen it apparaat toande unsatisfactory wearden meie fierder wurde tapast lak, wêrby foarsjoen better beskermjende eigenskippen likegoed as bepaalde decorative. Yn de tarieding fan de transparante lak coating trochjûn tapast streekrjocht nei it oerflak fan 'e artikels, dy't nedich binne om te foarsjen maksimaal beskerming.

making

De technologyske proses, dy't ferkrigen fia komplekse Coatings, omfiemet ferskate dozen ferskillende transaksjes dy't te krijen hawwe mei Undergroun tarieding, deposition skilderij materiaal, drogen en it neikommen fan tuskenlizzende ferwurkjen.

Seleksje fan in bepaald proses is direkt ôfhinklik op it type fan brûkte materialen en it bestjoeringssysteem omstannichheden fan it oerflak sels. Boppedat, it wurdt rekken hâlden mei de foarm en grutte fan it objekt oan dêr't se tapast. De kwaliteit fan it oerflak tarieding foarôfgeand oan tapassen ferve, en de krekte kar fan in ferve brûkt gâns bepale de adhesive sterkte fan it materiaal, krektas syn duorsumens.

Surface tarieding befettet cleaning mei in hân of macht ark, skeat blasting of sandblasting, en ferwurkjen mei help fan ferskate gemyske aginten, dy't dêrby om in rige fan hannelingen:

- degreasing oerflak. Bygelyks, dat ferwiist nei de spesjalisearre ferwurking aqueous oplossingen of mixtures dat ûnder mear surfactants en oare additieven, biologyske solvents of spesjalisearre emulsie besteande út yn syn gearstalling wetter en de biologyske solvent.

- etsen. Folsleine ferwidering fan roest, skaal, en oare corrosie produkten út it oerflak wurde beskerme. Yn de oerweldigjende mearderheid fan de gefallen, dizze proseduere wurdt útfierd pas nei kontrôle hoe't de auto paintwork waard útfierd, of oare produkten.

- It tapassen fan bekearing leinen. It giet om it feroarjen fan it oarspronklike karakter fan it oerflak en wurdt faak brûkt as jo moatte meitsje komplekse Coatings mei in lange libbensdoer. Yn it bysûnder, dat jildt ek foar de phosphating en oksidaasje (yn de measte gefallen, in foardielige wize fan electrochemically oan de anode).

- Formaasje fan de metalen sub-lagen. Dat is ynklusyf de sink-plating en cadmium-plating (yn prinsipe mei help fan in elektrogemyske metoade op 'e cathode). Surface behanneling mei help fan gemikaliën wurde benammen útfierd troch Dipping of gieten it produkt spesjalisearre wurkjende oplossing yn in folslein automatisearre of meganisearre cunewalde kleurplaten. Likefolle hokker soarten Coatings wurde brûkt, it brûken fan gemyske aginten kinne om te kommen ta hege kwaliteit oerflak tarieding, mar giet it dêrby om fierder waskjen mei hjit wetter en opdrogen it oerflak.

Hoe sollisitearje floeibere Coatings?

Nei de nedige materialen wurde selektearre en kontrolearre kwaliteit fan it coating wurdt keazen metoade fan tapassen dat oan it oerflak, dêr't der binne ferskate:

• Manual. It wurdt brûkt foar it skilderjen fan in ferskaat oan grutte mids-produkten, likegoed as foar húshâldlike reparaasje- en ôffieren fan alle soarten fan thús mankeminten. It is algemien akseptearre te brûken paint produkten natuerlike drogen.
• roll. Meganisearre applikaasje, dy't soarget foar it brûken fan 'e roller systeem. It wurdt brûkt foar coating materiaal foar flakke artikels sa as polymear films, lekken en krinkele stock, karton, papier en folle oare.
• inkjet. De workpiece wurdt útfierd troch in spesjale "sluier" fan 'e oanbelangjende materiaal. Troch middel fan sokke technology kin tapast wurde verf coating masine, ferskate húshâldlike apparaten en sels in tal oare produkten, mei de yndividuele ûnderdielen faak brûkt gerdyn coating, wylst yn bulk ferwurke flat produkten lykas sheet metaal, en it skyld eleminten fan meubels en oare .

Dipping en flow coating metoaden binne foardielich yn de measte gefallen is it mienskiplik te brûken om te passen lagen ferve op 'e artikels streamline foarm mei in glêd oerflak as it nedich is om te skilderjen se yn ien kleur. Foar de tarieding fan Coatings hawwen unifoarme dikte sûnder sagging of vlekken, neidat it skilderjen fan produkten foar skoft holden solvent dampen komme direkt út de droechkemer. Hjir is it wichtich om goed beskiede hokker dikte fan 'e ferve coating.

Dipping yn it bad

Konvinsjonele lak coating is bêste beholden op it oerflak nei it produkt is fuorthelle út de bad nei wetting. As wy beskôgje it wetter-borne materialen, der wurdt makke gebrûk Dipping mei chemo-, elektrisiteit en termoosazhdeniem. Yn oerienstimming mei it teken fan de wacht fen 'e oerflak dêrfan wurdt behannele, en fariearret anoforeticheskoe-cathode electrodeposition.

By it brûken fan de cathode technology sokke Coatings wurde krigen dy't hawwe in heech genôch corrosie wjerstân, wylst de measte gebrûk electrodeposition technology makket it mooglik om te kommen ta effektive corrosie beskerming fan de rânen en knopen akute produkten likegoed as ynterne holtes en welds. Allinne de onaangenaam skaaimerk fan dizze technology is dat it wurdt tapast yn dit gefal mar ien laach fan materiaal as de earste laach dat is in isolator, sil foarkomme dêropfolgjende electrodeposition. Ek wurdich opskriuwen is it feit dat dizze metoade kin wurde kombinearre mei earder tapast spesjaal poreuze taart foarme út in slurry film eardere.

Wannear't brûkt hemoosazhdenii dispersion ferve materiaal gearstald út ferskate oxydanten. Tidens harren ynteraksje mei de metalen ûndergrûn foarme dêr in foldwaande hege konsintraasje fan spesifike multivalent ioanen, dat soarget foar in coagulation oerflak lagen fan materiaal wurdt brûkt.

Yn it gefal fan it gebrûk termoosazhdeniya neerslag makke op de ferwaarmde oerflak, en yn dizze situaasje in waterborne ferve materiaal spuite spesjalisearre additief ferlieze solubility yn it gefal fan ferwaarming.

spuiten

Dit technology wurdt ek ferspraat yn trije wichtichste rassen:

• Pneumatic. It giet om it brûken fan hânmjittich of automatyske dispensers mei pistoletoobraznyh verven by in temperatuer ^fan 20-85 C, dy't wurde fuorre ûnder hege druk. Tapassing fan dizze metoade ferskilt genôch hege produktiviteit, en mooglikheid om te kommen ta goede kwaliteit verf Coatings nettsjinsteande de foarm flakken.
• Hydraulic. It útfierd ûnder druk, dat wurdt makke troch in spesjalisearre pomp.
• Aerosol. Used Cartridges fol mei propellant en verven. Neffens Gost paintwork fan auto 's en kin tapast wurde mei help fan dizze metoade, en boppedat, it is aktyf brûkt yn it skilderij fan meubels en sels in ferskaat oan oare produkten.

Quite wichtige nadeel, dy't ferskille yn praktysk alle besteande sputtering techniken is de oanwêzigens fan earder substansjele ferliezen fan materiaal, lykas aerosol entrained fentilaasje setting op 'e muorren fan' e keamer en brûkte filter. Dêrby moat opmurken wurde dat de ferliezen by Spray kin berikke 40%, dat stiet foar in nochal wichtich persoan.

Om ien of oare wize ferminderjen sokke ferliezen, is besletten om te brûken spray technology yn in spesjale hege-voltage elektrysk fjild. Dieltsjes fan it materiaal fanwege corona ûntslach of lieding oer de kontaktpersoan opladen wurdt krige, en dan dellein op it skildere produkt, dat yn dit gefal tsjinnet as elektrodes fan tsjinoerstelde teken. Mei help fan dizze metoade foardielich yn de measte gefallen nommen ta te passen ferskate multilayer Coatings op metalen en ienfâldige flakken, ûnder dêr't, yn it bysûnder, men kin ûnderskiede hout of keunststof mei in conductive coating.

Hoe te passen poeder materialen?

Totaal brûkt trije basis metoaden, dy't makke tapassing fan Coatings yn 'e foarm fan poeder:

• bisprinkeling;
• spuiten;
• deposition yn in fluidised bêd.

Foarkarstimmen deposition technologies measte LMC is wenst om te brûken yn it proses fan de kleuring produkten direkt op 'e produksje montage linen, dêrmei op ferhege temperatuer bestendig coating foarme ûngelikense genôch hege konsumint en technyske eigenskippen.

Ek gradient Coatings wurde krigen troch ien-kear coating materialen dy't teffens in griemmank fan poeders, dispersions of oplossings, film Formers, wurde net skaaimerke troch in termodynamyske Kompatibilität. Kin dy sels-delaminate ûnder ferdamping fan de mienskiplike solvent, of film-foarming op ferwaarming boppe de opbringst temperatuer.

Troch it selektyf Wetting fan it substraat film eardere men jout ferriking fan it oerflak lagen fan Coatings, wylst de twadde, yn beurt makket de boaiem. Sa, in multilayer coating struktuer.

It is de muoite wurdich opskriuwen dat de technology yn dit gebiet wurde hieltyd wurdt ferbettere en fersterke, wylst de âlde wegen wurde fergetten. Yn it bysûnder, dizze coating verf (systeem 55) yn oerienstimming mei Gost 6572-82 net mear jildt foar it ferwurkjen motors, trekkers en selsridende chassis, alhoewol't foar it gebrûk wie hiel gewoan.

drying

It drogen fan tapaste Coatings wurdt útfierd by in temperatuer fan 15 ^oant 25 ° C, yn it gefal fan 'e kjeld of natuerlike technology, en kin útfierd op ferhege temperatueren mei help fan de "oune" techniken.

Natuerlike tapassing yn it gefal fan verven basearre op thermoplastic fast drogen film eardere en dyjingen dy't hawwe unsaturated biningen yn de molekulen, mei help as hardeners focht of soerstof, lykas polyurethane en Alkyd Resins. Ek wurdich opskriuwen is dat hiel faak it natuerlike drogen komt foar yn it gefal fan twa-komponinten materialen dêr't it brûken fan de curing agent wurdt útfierd foarôfgeand oan tapassing.

Drogen fan materialen in yndustry faak útfierd by in temperatuer fan fan 80 oant ^{160 °} C, it poeder en guon spesjale materiaal oan alles en kin droege by temperatueren oant 320 ^C. By it meitsjen fan sokke omstannichheden is foarsjoen versnelde volatilization fan 'e solvent, en wurdt útfierd fan ferskate reaktive thermosetting Binders bygelyks, Alkyd-melamine, Alkyd en phénol-formaldehyde Resins.

De meast populêre thermosetting coating technology moat ûnder oaren de neikommende:

• Convective. It produkt wurdt ferwaarme troch middel fan circulating hite lucht.
• THERMORADIATIVE. De Infrarot strieling wurdt brûkt as waarmte boarne.
• Inductive. Foar it droegjen, it produkt is pleatst yn in alternating elektromagnetyske fjild.

To krijen Coatings basearre op unsaturated oligomers makke te brûken technology as cure as bleatsteld oan Ultraviolet strieling of versnelde elektroanen.

oanfoljende prosessen

Tidens de drogen is der in tal gemyske en fysike prosessen dy't úteinlik liede ta de oprjochting fan tige verf Coatings. Yn it bysûnder, dat omfiemet ferwiderjen fan wetter en in biologyske solvent, Wetting fan de ûndergrûn, en de polycondensation of polymerization, oft it in reaktive film eardere te foarmjen cross-linked polymearen.

It meitsjen fan Coatings út poeder materialen Omfettet Melting nedich ferskillende dieltsjes fan de film eardere, en ek de coalescence druppeltjes foarme en substraat wetting se. It is ek de muoite wurdich wurdich dat yn guon situaasjes mienskiplik te brûken termyske curing.

tuskenlizzende behanneling

tuskenlizzende ferwurkjen Conduct soarget foar:

• Grinding brûkende abrasive skins legere lagen ferve te fuortsmite gjin frjemde objekten, en ek om te jaan in dize en it ferbetterjen fan de adhesion tusken de meardere lagen.
• Polyst- de boppeste laach pasta mei it brûken fan spesjalisearre oan Coatings helle glâns. As foarbyld, proses kleur regelings dy't brûkt wurde yn it ferwurkjen fan de auto lichems en mei dêryn degreasing, phosphating, koeling, it droegjen priming en curing it oerflak folge troch it oanbringen fan in kit, lûd en inhibiting komposysjes, likegoed as hâlden fan noch in oantal oare prosedueres.

De eigenskippen fan de Coatings ôfsetten troch de gearstalling fan 'e materialen brûkt, en ek de struktuer fan' e coating sels.