Catalytic reforming - is advanced technology mei âlde skiednis

Brûkbere eigenskippen fan 'e oalje binne bekend mei it minskdom sûnt tiid minskeheugenis. It wurdt brûkt foar branje en grûnstoffen foar produksje fan syntetyske fezels en keunststoffen. Tagelyk mankind hat altyd socht optimaal benutte de foardielen krije by it ferwurkjen fan fossile brânstoffen. Ien sa'n metoade wie de catalytic reforming - in proses dat joech oanlieding ta hege-kwaliteit benzine en aromatische koalwetterstoffen. Dy wize fan oalje ferwurking waard útfûn werom yn 1911, en sûnt 1939 de technology wurdt brûkt op in bedriuweterrein skaal. Sûnt fossile brânstoffen destillaasje metoade wurdt hieltyd ferbettere. Tsjintwurdich is it ien fan de meast ferfine en effektive manieren te produsearje benzine mei hege octaan nûmer.

fuel destillaasje

Catalytic reforming - is it proses fan it dehydrogenation (hydrogen abstraction út in organyske molecule ferbinings) seis-membered naphthenes yn it bywêzen fan nikkel en guon oare metalen fan it platinum groep op in hege temperatuer, dy't liedt ta de foarming fan aromatische ferbiningen. Mei oare wurden, in proses dat produceert hege-Octane product - reformate - út lege kwaliteit grûnstoffen - straight-útfiere benzine.

De wichtichste reden fanwege dêr't sa rûnom ferspraat reforming - in punt fan soarch foar it miljeu. Foarôfgeand oan dat, om te krijen benzine mei hege Octane oantal brûkt lead-basearre antiknock. As reforming útstjit binne hast ôfwêzich.

De dêrút folgjende produkten

Troch tapassen fan dizze technology is it mooglik om ta de meast weardefolle Petrochemical feedstock - benzene, tolueno, swietrokige hydrocarbon. Hjoed, catalytic reforming - is it proses dêr't krije oant 480 miljoen ton Petrochemical produkten per jier wrâldwiid.

De wichtichste ein-produkt fan 'e produksje syklus is reformate - benzine mei in Octane wurdearring fan 93-102. Tagelyk, der binne by-produkten - paraffinic koalwetterstoffen, en 90% fan wetterstof gas, dat is de meast suver as krigen troch oare metoaden.

In oar produkt begeliedend catalytic reforming, is coke. It is ôfset op it oerflak fan 'e katalysator, gâns werombringen fan syn aktiviteit. Har besykje te ferminderjen it nûmer.

Catalytic reforming Technology

As feedstock foar catalytic reforming fan naphtha bedriuwen - brânstof mei lege octaan nûmer. It hiele proses wurdt útfierd yn 3-4 reaktoaren dy't hawwe in fêst bêd fan katalysator. De reaktoaren oare ferbynt pipen mei komplekse multi-keamer systeem en ferwaarme transysjoneel produkt.

Katalysator fungearje catalytic reforming binne carrier - alumina (A1203) ôfwiksele mei platina kristallen. Yn reaktoaren by in temperatuer fan 480-520 ° C en in druk fan fan 1.2 oant 4 MPa feedstock wurdt omboud ta hege-Octane aromatics en isoparaffin. Hiel faak, te ferbetterjen stabiliteit fan it proses technology yn útfiering djoerder metalen (rhenium, germanium, iridium), en de halogens - gloar en fluor.

Types catalytic reforming

Hjoed betocht protte metoaden foar it produsearjen fan hege-Octane benzine en aromatics troch catalytic reforming reaksjes. Alle bûtenlânske bedriuw hâldt geheim in eigen produksje metoade. Lykwols, se binne basearre op trije wichtichste metoaden:

1. Reforming oalje holden tagelyk yn trije of fjouwer reaktoaren kontinu. Syn essinsje leit yn it feit dat it proses fan de katalysator wurdt earst folslein ontwikkelt syn potinsje, wêrnei't de reaktor waard stoppe sa lang as de accelerator sil net wer harren eigenskippen.
2. Trochrinnende reaksje units 2-3 - reagent periodyk restaurearre yn elk stelsel as har útfier. As dit proses is net stoppe, en de werberte reactor wurdt ferfongen troch in "driuwend", opsjoneel.

De heechste foarstelling berikt wurde kin yn in trochgeande stream reaksje brûkend regenerating planten en reaktoaren. De katalysator, ta efterútgong fan syn eigenskippen, is pleatst yn it regenerative keamer, en yn syn plak is "nij weromfûn reactant" oplaach plakfynt aljumoplatinovyh ferbiningen.

key probleem

De wichtichste probleem dat begeliedt in herfoarmer - is de foarming fan in grutte mannichte coke-ferminderjen catalytic fermogen aljumoplatinovyh materialen. De oplossing fan dit probleem bestiet yn brân út de coke op it oerflak fan reaktive eleminten troch middel fan in soerstof-inerte mingsel by in temperatuer fan 300-500 graden Celsius. Dit proses yn 'e wittenskiplike mienskip wurdt neamd werberte. Folslein werstelle de catalytic elemint is net mooglik. As de operaasje er irrevocably hieltyd âlder, en dan stjoerde nei in spesjale plant, dêr't it wûn út platina en oare djoere metalen.

Catalytic reforming reaktoaren

Dy wize fan ferwurking fan fossile brânstoffen wurdt útfierd troch ferskate soarten planten. Te neamen in pear fan harren:

• Selectoforming. Hjir, de tsjerkeherfoarmer proses kombinearret catalytic dehydrogenation mei selektyf hydrocracking.
• Platforming. It ek de reaktor 3, en de tiid fan de katalysator fungearje is fan 6 oant 12 moannen.
• Ultraforming. Ien fan de earste ynstallaasjes mei in "driuwend" reactor dat fiert it werstel proses fan de reagent.
• Isoplus. Foar produkt wurde kombinearre reforming prosessen en termyske kreake.

De meast wiidferspraat reforming oalje ûntfongen yn Noard-Amearika - binne jierliks ferwurket oant 180 miljoen ton natuerlike brânstof. Yn it twadde plak binne de Europeeske lannen - se goed foar likernôch 93 miljoen ton. Ruslân slút de top trije mei in jierlikse output fan likernôch 50 miljoen ton oalje.