Ynstallaasje foar de produksje fan gebouwen mei eigen hannen. Ferteljen fan boublokken

Boublokken binne it gewoane materiaal foar it bouwen fan struktueren foar ferskate doelen. Se ferskille yn grutte, komponistyske komponinten, produksjemetoade, mar allegear binne in winsk gebou materiaal. Bouwblokken wurde yn bedriuwsfoarstannen makke, yn 'e húshâlding meitsje ek konkrete produkten en slagblokken, dy't in ynstallaasje nedich meitsje foar de produksje fan gebouwen mei eigen hannen. Neffens it materiaal fan de produksje binne dizze produkten ferdield yn 'e neikommende types:

• Cinder blokken;
• Beton;
• Bouwblokken fan siedpomp;
• Feriene beton;
• Fibro-beton;
• Polystyrene beton.

Slagblokken as boumateriaal

Slagblock ferwiist nei normale konkrete produkten, mar ynstee fan swiere kies en smoarge stien, wurdt in filler yn 'e foarm fan ferwurde slag brûkt. Sa'n ferfanging jout de materiaal yn 'e ferliking mei konkrete en ekstra thermal isolearjende eigenskippen, om't de slag troch de koeffizienten fan' e thermyske liening goed te ûnderskieden is fan swiere en dichte smoarge stien.

De produksje fan slagblokken soarget foar in krekte dosaasje fan 'e komponinten yn' e oplossing, nammentlik:

• De siel fan it merk is net leger as 400 of 500, it is ien diel nommen (bokse);
• Sandbrêge, 3 dielen (boksen) wurde knead;
• Slag, brânstien, útwreide klaai, dit materiaal wurdt tafoege yn in bedrach fan 5 dielen (boksen);
• Wetter.

Om slagblokken fan deselde kwaliteit as yn 'e fabriek te krijen, wurdt in oplossing fan medium viskous konsistinsje brûkt. De flüssige oplossing sil de krêft fan 'e blokjes ferminderje, en de dikke oplossing sil sûnder kontroleare leagen yn it harden meitsje.

Betonblokken

Bouwblokken fan sement, sân en smoarge stien wurde brûkt foar struktuer fan muorren en oare struktueren, as heger krêft is ferplicht. It ferhâlding fan komponinten foar standertbeton wurdt nommen yn 'e ferhâlding 1: 3: 6, oare farianten fan' e konkrete gemyske binne beskreaun yn 'e hantlieding fan bouwers en hingje fan it gebrûk fan' e simmentearm, de grutte fan 'e aggregaat en de type sân.

Bouwen sawol bladen

Foar de bou fan huzen, kotten, kastielen brûke in ljocht en waarm muorre materiaal fan sûk, sân en wetter. Kalk docht as astringende komponint yn 'e oplossing. De soad materiaal tafoegje oan de oplossing feroaret de eigenskippen fan it definitive produkt. In ferheging fan de massa fan sjelde liedt ta in tanimming fan thermalisolearjende eigenskippen, mar draacht by oan in reduksje fan krêft. As it bedrach fan sân yn 'e oplossing ferheget, groeit de krêft en de frostwittenslimite ferheget, wat de operative eigenskippen fan it materiaal ferheget. Blokken wurde brede brûkt yn privé wenningbou as hûd foar izolaasje fan struktueren.

De wichtichste foardielen fan 'e blokken binne de beskikberens fan materiaal en lege priis, in lange tiid fan gebrûk sûnder ferneatiging, ekologyske reiniteit fan it materiaal, lichem fan kritearia. De plant foar de produksje fan gebouwen mei eigen hannen is beskikber yn produksje en is populêr ûnder hûsnakkers. De sealdbeton hat in fergrutte droege tiid, sadat ferskate trochgatten yn it produkt makke wurde om de loft yn te fieren.

Ofmjittingen fan sjippeblokken binne net strang regele, har breed wurdt nommen as in mearderheid fan 'e dikte fan' e muorre. As jo oer de standertgrutte sprekke, dan wurde de blokken twa kear de dikte fan de bakstien (140 mm - 65 × 2 + 10 cm) makke. By de produksje fan sjitstiennen wurde droege yngrediïten earst mingd, dêrnei wurdt wetter tafoege, moarmermakkers wurde brûkt foar wurk.

Ferhierde konkrete boublokken

Har tarieding beynfloedet in komplekse proses om de oplossing te sêdzjen mei gassen, dy't thús is net maklik te reprodusearjen. Bouwblokken gazobetonnyh ferskille maklik, heech lûd isolearjend, teploizolyacionnymi eigenskippen.

Fibro-konkrete produkten foar masonry

Fibropenobeton yn har essinsje is in miljeufreonlik wynmateriaal mei sân, foam en sint. Hightech-masines foar gebouwen blokje spuiten foam yn 'e massa fan' e oplossing, it formulieren unifoarm sletten dieltsjes fan romte. Om de sterkte fan 'e blokjes te fergrutsjen, brûkers fersteanje mei fiberglass fan polyamide yn' e hiele massa. Dit muorre materiaal is duorsum, net rot, is licht en duorsum.

Blokken fan har fibro-foambeton wurde makke yn ferskate dimens. Foar de oanhingjende muorren is de blokgrutte 20x30x60 sm, dy't 22 kg liedt. Om in muorre fan bakstien fan deselde grutte op te bouwen sil 18 stiennen wurde, sille se 72 kg wage. Blokken fan lytsere dikte (10 sm) wurde brûkt foar de bou fan muorren yn in gebou, partysjes, se binne isolearre mei plafonden, wanden. De thermalbehearliking fan fibro-beton is minder as dy fan bakstien, 2,7 kear en 2 kear minder as dy fan sint en shellfish.

De grutte ôfmjittingen fan 'e blokjes ferminderje it gebrûk fan sement-sânmoarm foar masonry troch in faktor fan 20, yn ferliking mei de bou fan in muorre fan lytsgrutte stiennen. Fibropenobeton wurdt net ferbaarnd, as se opheft binne oan hege temperatueren it feroaret net foarm en liet gjin skealik ûnrjocht wurde as waarmt.

Blokken fan polystyrene beton

It materiaal is oanbean oan de folgjende ferskaat fan ljochtmuorre betonblokken. Fan standert beton is it karakterisearre troch bettere prestaasjes en ferlege produksjekosten. Innovative wandenmateriaal oersjit alle bekende lichtgewichtbeton troch gewicht, ek foambeton is swierder as it is ien en in heale kear. Troch dit lekker binne de huzen boud sûnder de gewoane massive stifting, de transportkosten fan it materiaal wurde ferlege.

Produksje fan polystyrene blokken giet soarchfâldich COMPOUND fan semint, sân, dieltsjes fan polystyrene en bysûndere additieven te behâlden lucht yn 'e totale gewicht. Alle oare fysike eigenskippen fan it materiaal sette it op in stap boppe de gewoane materialen. Low-water-absorptie en ferdieling fan dampen meitsje útwreide Polystyrene betonbestindich foar werhellende frije en ôfwetterjen, wat beynfloedet op de duorsumens fan de bouwurken. Nei it bouwen fan muorren fan standert materiaal is it hiele jier in lyts krimp opnommen. Yn it gefal fan blokken fan útwreide polystyrol, sa wurdt tiid net wacht.

Ynstallaasje foar de produksje fan gebouwen mei eigen hannen

Foar it fabryk fan gebouwenstrukturen wurdt in spesjale apparaat brûkt, wurket op it begjinsel fan in fiedende prosessor.

Soksoarte in fiedende tafel of vibrating tafel wurdt selsstannich makke. Ynstallaasje foar de produksje fan geboublokken, makke troch himsels, fergruttet de kosten fan de blokken respektivelik en de muorren fan it hûs.

Tarieding fan 'e oplossing

De oplossing is taret út sân, sint, wetter en aggregaat, wêrby't kwaliteit ferskate materialen brûkt wurde, sa't hjirboppe skreaun is. Om de konsistinsje fan 'e oplossing foar floeiberens te kontrolearjen, wurdt in lyts bedrach oan' e grûn jûn. It kwaliteitsmjitteling sprekt net mei wetterige streamen, as it klanket yn in fûst, komt it yn in bal oan.

De produksje fan slagblokken betsjuttet grouwe reiniging fan slag út bûtenlânske mûle, splinters en ûnbebouwde koolpartijen net tastien om de oplossing te kommen. Somtiden wurdt gips tafoege oan de oplossing. Yn dit gefal mingje trije dielen fan slag en ien - gips, tagelyk wurdt wetter ynfierd. Dizze oplossing wurdt gau brûkt, om't de gips yn minuten hurderje. Pre-slag foardat it wetter mei wetter wurde. Om de kwaliteit fan 'e produkten te ferbetterjen, wurde moderate plastifisers oanfollingen oan' e oplossing. Har effekt fergrutet frostwittenskip, wetterbestriding en meganyske krêft fan 'e blokken.

Ofhinklik fan it doel binne twa soarten konkrete blokken makke: fêst en holle. De earste wurde brûkt foar de bou fan sterke struktueren, draaiwilden, fûneminten. De twadde soart blokken wurdt brûkt as ôfskieding materiaal, it insulates goed Walling fan de kjeld en frjemde lûden.

Meitsjen fan betonblokken sûnder swimtafel

Fan 'e twa technykten is it gebrûk fan in houten foarm, dat bedoeld is foar it natuerlike fersprieding fan in oplossing sûnder fiveraasje, genietsje fan in ûnferbidlike fraach. De oplossing wurdt yn 'e tariedingfoarm pleatst yn ferskate stadia. Op it earste folle de kontener mei in oplossing foar in tredde folle, dan sjochst de muorre fan 'e mûs op' e perimeter mei sertifisearje foar in kwalitative krimp fan 'e konkrete oplossing. Yn 'e folgjende twa stappen wurdt de oplossing neffens de oarspronklike technology nei it filling fan' e mûs opslein. Ferteljen fan boublokken mei fermiddens soarget foar resepsje, as twa plastykfollen mei wetter yn 'e ûnkurde oplossing ynset wurde, dy't nei it fuortheljen fan it fuorthelje wurde.

De foarmen binne 2-5 dagen lang te droegen. Dêrnei sille de blokken fan 'e ôfbrûklike struktuer mei sukses ferwiderje en lizze op pallets oant folslein droech. Machine foar shlakoblokov net nedich te krijen mei dizze metoade of manufacture.

Ynstruminten en apparaten sille nedich wêze: in syb foar siedende sân, in oplossingmulle, in trough foar mingd of in betonmixer, in klappende hammer, in bok, in skouder, in kwelder, palletten foar droege.

De metoade fan gebrûk meitsjen blokken mei in vibrating machine

Foar dat doel wurdt in stjoerende masine foar sintraalblokken achte of selsstannich makke. In spesjale foarm fan metaal wurdt op it fleantúch fan 'e masine pleatst, en de konkrete gemaking mei de filler út' e slag wurdt dêrmei yn ien tredde hout. Dêrnei is it fiedende tafel ferbûn mei de aksje foar maksimaal 20 sekonden, sadat jo alle un nedige loftblommen fan 'e oplossing foarkomme kinne, en de sint sil in goede krimp krije. De oplossing wurdt trije kear yn 'e foarm flein. Blokken út 'e mulle wurde op deselde wize útskreaun as yn' e produksje fan metoade sûnder fiveraasje.

De slagblok driget droege yn heul waar yn 'e iepen sinne, dus it wurdt yn hegere dagen mei wetter sprutsen en mei oaljefoel of selofane fersmyt, sadat de foarkar net aktyf is. Ferfoarme, folslein droeche blokken fan konkreet winst 100% fan sterkte op 'e 28e dei, en dêrnei binne se klear foar gebrûk.

Eigenskippen fan de produksje fan sûkerblokken

Mûlen wurde selsstannich makke, gebrûk metaal of hout foar dit, boards op breed nimme net minder as 190-200 mm. Se wurde ferbûn mei in prefabrykearre struktuer, de lettere dielen dêr't se los binne om it foltôgeblok te ûntstean. Yn it algemiene ûntwerp binne net mear as 6 sellen foar it lijen fan beton kombinearre. De fertroude struktuer is op in dichte wetterdruk materiaal, bygelyks in oaljefoel dy't de boaiem fan 'e mûs foarmje.

As it materiaal foar de mûle selektearre hout is, dan wurdt it pre-behannele mei yndrukken of primers om fochtigheid te fergrutsjen. De foarmen binne makke fan droege hout. Dizze omstannichheden wurde beoardield, oars as yn it proses fan wurkje de beam liedt fan wetter, en de geometryske grutte fan it blok feroaret. De standert dimensjes fan 'e stiennen binne 400x200x200 mm, mar elke eigen fabrikant makket blokken foar har bou.

Foar metalen matrizen wurde platen fan dikke njoggenen 3-4 mm neamd. By it plannen fan de struktuer wurde alle weldingen fan bûten boud makke, sadat de hoeken fan 'e blok net rûnte. De foarkommen yn it sintrubblok wurde makke mei stikken metaalpipes fan passende diameter, bygelyks 80 mm. Kontrolearje de ôfstân tusken de puipjes en fuortsmite fan 'e muorren, de komposysje wurdt fersmiten mei strips foar stiffness en fêstiging.

As apparatuer makke wurdt foar de produksje fan geboublokken, dan by it oanbieden fan de vibrator nei it tafel nei it sluten fan 'e nuten, wurde se noch wat seldsume mei welding. De motor moat altyd mei in beskermjende dekking wurde makke fan alle materiaal út splits fan oplossing, wetter, stof.

Produksjetechnyk fan sjitbetonblokken

De beskikbere materialen binne net foarbehandele, mar se kinne kocht wurde yn alle bouweklêden, sadat de produksje fan blokken fan sân, kalk en sulver fuort fuort nei de oankeap begjint. Om de oplossing te kombinearjen, brûke jo in betonmixer of mortiermixer, om't it hurd makket hout mishannich te mikkjen.

Drye sieddust, troch in grutte sân trochrûn, wurdt mingd mei sân en sint. Nei de oplossing wurdt kalk taheakke of taret tee oan. It resultaat fan it melk is goed mingd en allinich wetter wurdt tafoege, stadichoan it útinoar yn lytse dielen. Om de tarieding fan 'e oplossing te bepalen, wurdt it komprimeard yn' e hân, dêrnei moatte fingerprinten op 'e klomp bliuwe, wat de goede proportes oanjout.

Foardat de mûlen mei in oplossing folle binne, wurde se linen mei in dûnte sealdich ljocht. Ynterne gatten yn 'e blokken binne makke mei houten plugs sawat 70-80 mm yn' e grutte, dy't yn 'e matrix ynstalleare binne foardat de oplossing útfiert. It materiaal fan boublokken wurdt dicht yn 'e mûs lein, mei in spesjale ramming. De kontener is folop nei boppe en links foar trije dagen droech. Nei it ein fan dizze perioade sammelt de oplossing sa'n 40% fan 'e sterkte.

De mûnts binne ôfmantele, en de blokken wurde noch fjouwer dagen droegen, wêrnei't de krêft 70% fan 'e pressketten limyt wurdt. Finished products are transferred to pallets and sheltered from direct sunlight. Dryjen fan bloksen is flugger, as jo lapses tusken produkten litte ûnder it opslachproses. It is te advisearjen om pallets yn in draad te pleatsen of gebrûk fan in fan te meitsjen foar twongen blaasjen.

De sjokbetonblokjes krije 100% sterkens nei it droechjen fan 3 moannen, mar se kinne nei in moanne fan fentilaasje brûkt wurde. Op dizze tiid is har krêft 90%.

Masines en apparatuer

Om it oantal blokken nedich foar konstruksje te meitsjen, krije se in klear fibroformearjende masine. De merk TL-105 is in goede produkt. En hoewol syn kapasiteit is mar 0,55 kW, produkt sa'n 150 betonblokken mei ferskate filler per oere fan operaasje. De unyk kosten op 'e merk is sa'n 42.800 rubles. Moderne fabrikanten fan machine tools meitsje in protte farianten fan masines foar de produksje fan blokjes mei oanfoljende funksjes. Priis foar masines binne oars, en de kosten fan gebouwenblokken slaan direkt dêrfan.

Foar lytse partikuliere konstruksje sil it 1XS-vibrating-set passe, kostet sa'n 17.000 rubles, de krêft is allinich 0,15 kW, it produkt 30 units per hour. Koop in masine, nimt rekken mei it nivo fan produksje fan blokken foar oanlisbedriuwen.

Yn konklúzje moat it bepaald wurde dat de produksje fan gebouwen mei eigen hannen in soad jild besparret foar de produksje fan produkten. De kostenpriis nimt net rekken mei de leanningen dy't de wurknimmer betelle hawwe. De kosten fan 'e blokje drage net oerheak en produksjeskosten, belestingen en oare ôfwikselingen, dus, meitsje it gebou materiaal goedkeap thús.