Tapping op in lathe: Technology

It foarmjen fan tried op metalen workpieces yn 'e foarm fan lichems fan de revolúsje - ien fan' e populêrste en tagelyk, de komplekse operaasjes fan it draaien. De swierrichheid leit yn it wurk fan 'e basis apparatuur ynstellings, en yn' e tarieding fan helptiidwurd ark. Om it oanboarjen op in lathe oanslutend by technyske easken, moatte harren oan de technyk fan de ymplemintaasje en ferjit net oer feiligens regels.

tarieding machine

Los fan it type lathe en snijwurk it ark wurdt berikt troch Machtigingsformulier. Nei it ynstellen fan de masine operator bepaalt de hoeke fan it helix effekt op it oerflak fan 'e workpiece, dat sil hawwe in streekrjochte posysje relatyf oan de rotaasje as. Hjir moat opmurken wurde dat de masines hawwe ferskate macht en, neffens, it spil snelheid - nei it cutting ark koe kwalitatief omgaan met de taak, is it wichtich om ynearsten just krijen e hoeke fan 'effekt en de motor snelheid.

In wichtige parameter is it Spaasjes tusken it cutting rigels - it is ek rekken holden by it ynstellen fan de apparatuer en meitsje de needsaaklike oanpassingen yn termen fan 'e ark tsjin de workpiece. Sûnt it foar diskusjes foar screw-cutting masine is meastentiids makke yn ferskate metoades, is it winsklik te behâlden de primêre parameters te foltôgjen de eksploitaasje is kompleet. Sels as it fjild is sustained fia de applikaasje triedsje oerbliuwsels it risiko striid binne mei de start en ein posysjes fan de deformation gebieten dy't kin net oerienkomme mei elkoar. Dy nuânses is belangryk om te Besef foardat begjinpunt wurk.

Thread types

Turners ûnderskiede odd en sels diskusjes. Yn it earste gefal hawwe wy it oer de besunigings, dy't úteinlik foarmje in hiele sels oantal snijden rigels yn stappen. Accordingly, de ûneven ûneven thread cutting ferlit. Ut it eachpunt fan de operaasje sels boarjen op in lathe sil hawwe syn foardielen. Bygelyks, in operator nei eltse oanpak kin rinne yn 'e Radiator sliding nút en gau retourneer dizze werom nei it cutter mei de hân, sûnder stopping wurking fan de apparatuer. Fierder, by elke nije trochfeart sliding nut tool sil automatysk ferstjoerd wurde nei de oarspronklike holte, dat soarget foar de krektens fan bepaalde transaksjes.

Yn beurt, freget in ûneven cutting nei eltse pass Radiator werom nei har oarspronklike posysje mei de cutter, dat is net sûnder reverse run.

Yn de individuele kategory, kinne jo meardere foarsprong cutting en Swirl. Sa, yn 'e earste gefal, de meardere thread cutting lathe fereaskje sekuere angular ôfskieding fan' e workpiece yn de oergong fan de iene Groove nei de folgjende. Hjir de wichtige inisjele stap berekkening parameters en cutting line. Oangeande de vortex tried, dat fereasket oanfoljende ynstallaasje op de koets fan in stipe rûndraaiende cutter holle. It kin fêst ferskate yndividuele Sjoers, elk fan hokker sil bedekke jo gebiet fan wurk.

Inch and Metric tried

Inch cutting tapast oan metalen pipen. Meastentiids dizze thread krije helpstikken, dy't dan brûkt wurde om te sammeljen metalen of keunststof piip. Noarmen meitsje in ûnsportyf definiearre Gost 6357-81. Op grûn fan 'e technyske papier, kin konkludearre wurde dat de wichtichste parameters binne snien inch toanhichte en diameter. Wêrby't it twadde kenmerk wurdt rûsd as de ôfstân tusken de ekstreme punten fan de reade tried crests.

Typyske cutting inch diskusjes op in lathe Sjoers en kranen útfierd mei modifikaasje technology tapast oan ynterne ferwurking. Metric tried wurdt útfierd op basis fan de deselde parameters, mar tafoege oan har en de foarm fan de diskusje helmteken. Yn it gefal fan inch tried, hy faak skerp - yn 'e foarm fan in trijehoek. Boppedat, lykas de namme al seit, de klassike pipe cutting wurdt berekkene yn tommen en Metric - yn millimeters.

It foarmjen fan Thread Sjoers

De cutter is in stik ark dêr't direkt fiert cutting. Hy is makke fan stiel en wolfraam carbid foardat wurk krijt bysûndere sharpening it formulier oerienkommende nei de baan easken. It kin brûkt wurde foar diskusjes fan skoattels, nuten, Pins en oare stikken. Carver wurdt ynstallearre yn 'e masine chuck of multigrip holle. De workflow is ferdield yn ferskate kombinaasjes - oan 'e ein fan elts ynstrumint is nei efteren springe oan' e kant.

Korreksje foarmjen tried funksje yn dit gefal wurdt útfierd troch it oanpassen fan de Radiator, dat bepaalt de fereaske djipte. Tagelyk binne der ek standerdisearre ynstellings. Yn it bysûnder, yn stappen fan 0,2 sm te streamen op it lathe cutter sille oannimme dat de nijsoanfier schroef yn de dwerse koets beweging sil trochstrings 0.1 mm yn ien oanpak.

It is tastien en de simultane wurking fan twa Carvers. Mar hjir moatte wy rekken hâlde mei de nuânse, dat kinne ynfloed ha op de kwaliteit fan de reade tried line - fabrisearre vperediiduschim cutter tekken sille oanhingje waste in twadde ynstrumint, dat wil, hoewol lichte, mar al deselde ynfloed op de parameters fan de foarme râne.

It brûken fan dobbelstiennen

Stjert brûkt spesifyk om te wurkjen mei deselde metalen produkten yn 'e foarm fan skoattels en studs, mar allinne te meitsjen de eksterne diskusjes. Gebiet, dêr't de planning sil cutting, pre-ferwurke en ôfset. Ek Threaded oerflak diameter wurdt berekkene sa as te wêzen lytser as de bûtenste diameter fan 'e diskusje tapast. Yn it gefal fan 'it metrike technyk, dit ferskil kin wêze 0.2 mm foar in lytse diskusje. Om foarm in tried fan tefoaren, oan 'e ein fan' e pre-lege chamfered oerienkommende nei de hichte fan de threaded profyl.

Hoewol't it proses kin wurde útfierd mei de hân, meast faak útfierd streamen masine raem op in lathe mei help fan in spesjale cartridge-plashkoderzhatelya. Cartridge sels wurdt fêst yn 'e efterste holle guozzefear of nêst mei ferskate bevestiging úthoeken. De trochsneed snelheid fan sa'n cutting sil 5-6 m / min.

It brûken fan kranen

Taps wurde brûkt spesifyk oan it wurk mei it metrike dat wurdt tapast fan binnenút. As dizze diameter moatte net heger wêze as 50 mm. Oan Drehmaschinen typysk brûke masine kranen, wêrtroch't te fieren in operaasje yn ien oanpak.

Dizze mooglikheid liket foar in grut part te tankjen oan ien kear gebrûk fan ferskate ynstruminten dy't ynstallearre yn de multi-doel universele Cartridges. As yn it gefal fan in konvinsjonele cutter proses is ûnderferdield yn ferskate stadia troch passaazjes, dan boarjen op in lathe foar segment de kwaliteit fan it ferwurkjen ferskillende soarten fan ark. Wer, se wurkje op 'e selde tiid, folgjende iene nei de oare, dat kompinsearret foar de stam pleatst op in cutter. Allocate kranen foar Roughing en finishing fan 'e tried. Wêrby't it earste ark smyt likernôch 75% oerstallige metalen mei de doelgroep sleat.

Cutting die heads

Te brûken meardere tagelyk Sjoers en bysûndere hollen mei Cartridges wurde brûkt. Dat tuorke tooling, dat kin wurde yntegrearre yn deselde cutting sproeiers - tangential, radiaal en sirkulêre. Nei ôfrin fan de cutting kam diverge by harren omkearde rin en is net mear yn kontakt mei it foarme diskusje. De meast foarkommende is it rûne Sjoers fan dit type, omdat se by steat te fieren út ferskate regrinding, hawwe ferhege ferset en makliker te ûnderhâlden.

Lykwols, de yntern foar diskusjes op 'e lathe dakruter type allinne mei Prismatic rakes hawwende spesjale lead-in kegel. Om te wurkjen mei de "wjirms" en de lange screws brûkt snijden ienheden, yntegrearre direkt yn de machine stipe. Se stean de foarm en de eksterne en ynterne diskusjes.

Features snijden ynterne diskusje

Boppe dizze tried rinne kin ferskillende typen fan cutting apparatuer. Oars as de uterlike oerflak ferwurkjen, sokke operaasjes fereaskje de oarspronklike skepping fan de gatten by boarjen. Yn guon gefallen is it nedich en passende boarring, dat sil fierder om de reade tried te pearje mei de details fan in bepaald diameter.

Mar miscalculation diameter boarjen op in lathe kin beskeadige e workpiece. Dat bart yn gefallen dêr't de oarspronklike diameter troch himsels oerien mei de grutte fan de doelgroep ûnderdielen dy't moat yntegrearre wurde yn de selektearre keamer. Dit kin foarkommen wurde troch tastien is proses fan zunehmend fan 'e binnenste muorren foardat boarjen. Dy tollerânsje Moatte de wedstriid 'e hichte fan' e krún fan 'e tried.

De ein fan 'e Diskusje line

De kwaliteit fan de skepen diskusje wurdt bepaald net allinnich troch de krektens fan de rânen en konverginsje fan yndividuele Seksjes, dy't útfierd waarden op ferskillende passaazjes. It wurdt bepaald troch it feit, as de definitive line fan 'e tried. De technology is it nedich dat in spesjale ôffal einige loop groove - it sil foarsjen yn de mooglikheid fan frije oprop screw diel.

Dêrneist boarjen op in lathe yn de lêste rit moat wêze ta legere de hichte fan 'e berchrêch. Dat is in wurk ark yn it weromlûken formulieren sbeg grooves, krekt as de reduksje. Soms foar bettere finishing line design jout spesjale pass wêrmei jo om goed oanpasse of sels tebek in al makke sbeg grooves.

Quality control cutting

Nei de operaasje de operator besjocht de reade tried te foldwaan oan de winske parameters. Om dit te dwaan, brûk it sjabloan op it oerflak fan dat coated printen tosken-richels fan 'e tried. Der binne ferskillende sjabloanen foar Metric en inch tried, tagelyk yn beide groepen ek ferskille strips te kontrolearjen stappen, djipte en hoeke fan de grooves.

It leveret in gearhingjend beoardieling fan al gauges - in apparaat te beoardieljen it correctness fan it profyl. As, bygelyks, it oanboarjen op in lathe chisel útfierd mei in kritysk ynslach, dan wurdt opnommen op it passend grutte fan it kaliber. It wurdt ek brûkt foar sokke taken mikrometer en Inserts. Jou akkuraat lêzingen ferifikaasje allinnich yn gefal fan pre-ferstripping fan de reade tried flakken.

konklúzje

It oanmeitsjenn fan in tried op in lathe fereasket it gebrûk fan kwaliteit ark cutting en fersoarging fan de operator. De earste bereidt it apparaat foar streamen op in lathe as in stik ark, kranen, stjert, of tuorke. As foar de brûker, syn ferantwurdlikheid is om goed hjir de apparatuer.

Minder wierskynlik soarget problemen foar de operator training CNC masine ark mei programma behear. Se wurde fysyk positioned Oanpasse en snap yn oerienstimming mei spesifike gegevens, dy't ynput fia de spesjale ynput paniel. It risiko op flaters makke yn it wurk mei sokke modellen is folle leger as by konvinsjonele Drehmaschinen.